三、介紹一般正常比例如下:100克硅膠加入30克硅油,膠頭硬度20A°,適應(yīng)移印合金車仔及圖案小,接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭,硅膠與硅油的比例可以做到100:30,移印膠頭生產(chǎn)廠家,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,移印膠頭價(jià)格,膠頭越軟,移印的次數(shù),耐磨性及耐溶劑性都會(huì)降低及減少,移印產(chǎn)品的次數(shù)也會(huì)相應(yīng)減少,造成成本上升,原料浪費(fèi)。 四、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例:取硅膠100克,硅油50克,然后進(jìn)行混合攪拌,待硅油與硅膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?,再按硅膠和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑,再進(jìn)行攪拌2-3分鐘,合肥移印膠頭,即可進(jìn)行抽空。抽空時(shí)間一般不超過(guò)10分鐘,抽空時(shí)間太久,膠體很快固化,就會(huì)影響倒膠的質(zhì)量。
1.橡膠的硫化體系,是橡膠工業(yè)取得長(zhǎng)足進(jìn)步的基礎(chǔ)。移印膠頭正是利用室溫硫化硅橡膠在硫化劑等的作用下交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性體的原理制成的。 橡膠就是一些大分子鏈的碳?xì)浠衔?,主鏈上僅會(huì)有碳原子的橡膠叫碳鏈橡膠;主鏈上除碳原子外還含有其它原子的橡膠叫雜鏈橡膠;如果主鏈上含有硅(Si)、錫(Sn)、硼(B)等原子的有機(jī)基團(tuán)的橡膠,則稱元素有機(jī)高聚物。硅橡膠就是主鏈上含有有機(jī)硅基團(tuán)的元素有機(jī)高聚物。硅橡膠的硫化工藝有兩種,一種是高溫硫化,與之對(duì)應(yīng)的硅橡膠稱為高溫硫化硅橡膠,簡(jiǎn)稱HTV;另一種是室溫硫化,與之相對(duì)應(yīng)的硅橡膠稱為室溫硫化硅橡膠,簡(jiǎn)稱RTV。室溫硫化硅橡膠又分為兩種,一種是加成型,移印膠頭廠,另一種是縮合型。
1.移印膠頭的配方 ?。?)硅橡膠——各種類型的室溫硫化硅橡膠 ?。?)硅油——用于改善移印膠頭硬度和加工性能的結(jié)構(gòu)控制劑 (3)月掛酸二丁基錫--促進(jìn)劑 ?。?)硅酸乙酯——交聯(lián)劑 2.硅油的含量 硅油的含量多小.
移印膠頭常出現(xiàn)的四種問(wèn)題: 1、移印膠頭為什么會(huì)出現(xiàn)冒油現(xiàn)象? 膠本身是不會(huì)冒油的,應(yīng)該是在操作的過(guò)程中增添了復(fù)合型硅油和白礦油的復(fù)配體,因?yàn)榘椎V油是石油化工產(chǎn)品,而不是硅油,所以就會(huì)出現(xiàn)冒油現(xiàn)象。
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